H I S T O R I Q U E

1956 - Arrivée de la première pelle hydraulique Poclain, montée sur un châssis de GMC.
                    Le camion remplace le cheval pour le transport des matériaux extraits.

 1961/1962 - Fin de l’exploitation à Clarques et ouverture de la carrière de Crecques Mametz.
                    L’extraction se fait dans l’eau, avec une drague à godets. Le transport des matériaux est effectué par des barges de 40 tonnes.
                    Deux concasseurs permettent de répondre à la demande croissante en sables et petits granulats. 

1972 - Création d’un ponton flottant avec une pelle hydraulique Poclain.
                    C’est un progrès significatif dans le domaine de l’extraction : confort du travail et productivité accrue.

1979 - Pour valoriser les produits de la carrière, démarrage d'une unité de production de parpaings sur le site actuel de Rebecques.

1981 - Ouverture de la carrière actuelle avec une installation de lavage / criblage achetée d'occasion, puis remontée avec la collaboration des artisans locaux.

1983 - Création de la société familiale "Béton de la Morinie". Pour valoriser au maximum les matériaux face à la baisse des prix, le gisement étant de faible importance, il faut ménager son extraction au risque de l'épuiser rapidement.

1985 - Aimé Biallais transforme l'entreprise familiale en SARL CARRIÈRES BIALLAIS avant son départ en retraite et en confie la Direction à Damien Biallais.

1987 - La recherche vers la diversification s'oriente vers des bétons de couleur.
                    La rencontre de l'entreprise à Lyon avec le laboratoire des Matériaux Minéraux de l'INSA marque un tournant dans son orientation.
                    Des recherches sont mises en oeuvre avec Jean Perat et Jean Ambroise du laboratoire de l'INSA pour trouver le moyen de neutraliser la chaux que le ciment libère en durcissant et qui donne des tâches blanches sur les murs de la maçonnerie.
                    Après 5 ans de recherche en laboratoire, cette coloration permet la mise au point de matériaux garantis sans efflorescences: c'est le BIACOLOR.
                    Il faudra plus de 5 ans pour industrialiser le procédé ce qui nécessitera des investissements très importants.

1994 - Modernisation de la fabrication des blocs en béton:
                - Centrale à béton automatisée: passage au pesage électronique
                - Contrôle de l'hygrométrie des bétons
                - Vibration contrôlée par automate
                - Mise en place de 5.180 planches acier pour une plus grande précision de fabrication (un poids de 350 tonnes!)
                - Température et hygrométrie contrôlées dans les étuves de séchage, pour assurer un meilleur durcissement du béton.

 1995 - Mise au point et production industrielle de blocs de coffrage posés à sec et que l'on remplit de béton, des réservations permettant le ferraillage.
                    C'est le BIABAB multicourbe, qui permet toute construction courbe à partir de 3 mètres de diamètre: piscines, fosses à lisier, murs se soutènement, sous sols d'immeuble, ...
                    Tous ces produits peuvent être fabriqués en couleur pour une meilleure intégration dans l'environnement et bénéficient de la qualité sans efflorescence du BIACOLOR.

 1996 - Changement de l'unité de fabrication des blocs béton.
                    Cette nouvelle installation bénéficie de tous les perfectionnements que nous avons apportés ces dernières années en partenariat avec ADLER, fabricant de machines, à Crevecoeur-le-Grand dans l'Oise.

1997 - Insonorisation de la machine à fabriquer les blocs avec une convention de la CRAM (Caisse Régionale d'Assurance Maladies).
                    Investissement de 500.000 Frs.
                    L'abaissement du niveau sonore améliore fortement les conditions de travail et la qualité de l'environnement.
                    En cours: une unité de fabrication d'adjuvant et de mortier sec, prêts à être mouillés sur chantier, garantis sans efflorescence comme les BIACOLORS, c'est le BIAMORTIER.
                    Cette année, les Carrières Biallais ont mis sur le marché 2 nouveaux produits BIACOLOR: la MAXIBRIQUE et la PLANELLE à maçonner ou à coller, destinées aussi bien à la construction qu'à la rénovation.
                    Ces 2 produits sont fabriqués dans tous les tons pastels de notre gamma.
                    On notera que la résistance mécanique du BIACOLOR est très importante.
                    De plus, ces matériaux n'offrent pratiquement pas de reprise en eau: plus de 5 fois supérieure à l'exigence de la norme NF.
                    Ces nouveaux produits doivent permettre, une fois encore, de valoriser notre exploitation de carrières en développant une industrie locale au bénéfice de l'emploi.
                    Cette étape ne pourra être réalisée qu'après l'accord à la demande d'extension de carrière en cours.
                    Celle-ci fournira à l'entreprise des réserves de matières premières pour 20 ans.
                    Cette garantie d'approvisionnement permettra à long terme de nouveaux investissements, la conception de nouveaux produits et la création régulière d'autres emplois.